Dobladoras de Lamina (Pressbrake)
Las
prensas dobladoras son máquinas utilizadas para el trabajo en frío de
materiales en hojas, generalmente lamina.
Su
aplicación se generaliza a varios sectores industriales.
El
espesor del material (laminas o placa) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su
longitud desde unos centímetros hasta más de 6 metros, aunque esta longitud
puede aumentarse si se colocan unidas varias máquinas (tandem).
Las dobladoras de lamina están constituidas por los siguientes elementos:
- Bancada
- Dados
- Mesa
- Órganos motores
- Mandos
Accesorios
y utillaje
- Topes de regulación de carrera.
- Topes traseros de posicionamiento de material
- Dispositivos de seguridad.
- Limitadores de puesta.
- Selector de funcionamiento.
Método de trabajo de las maquinas dobladoras de metal
Como
ya hemos mencionado anteriormente, las plegadoras son máquinas
destinadas principalmente al doblez de lámina o doblez de placa, dependiendo del espesor del material.
Se
distinguen básicamente dos tipos de trabajos:
- Doblez al aire, generalmente
utilizado para placas de espesores superiores a 2 mm. Este plegado se caracteriza porque el punzón no
lleva la chapa hasta el fondo de la matriz dejando un ángulo de plegado
- Doblez a fondo, se utiliza en láminas de espesor inferiores a 2 mm y en éste, el punzón, lleva la lamina hasta el fondo de la matriz
El
método de trabajo consiste en:
- Situar la pieza apoyada sobre los topes traseros, en la zona de
plegado.
- Accionar el sistema de mando
(pedal, barra, botón).
- Sujetar la pieza acompañándola en
su movimiento de elevación en el doblez.
- Extracción de la pieza doblada.
Además
de los trabajos básicos mencionados, estas máquinas se pueden utilizar
asimismo para trabajos de conformado y punzonado.
Aunque se dispone normalmente
de topes y consolas que facilitan el trabajo al operario a la hora de
posicionar la pieza, es cierto también que el operario generalmente está
obligado a sujetar la pieza durante el plegado para evitar su caída; todo
esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan, aumenta la
dificultad para realizar la protección del punto o zona peligrosa.
Riesgos específicos derivados de la operacion de la máquina dobladora.
Los
riesgos específicos derivados de la
utilización de este tipo de máquinas son las siguientes:
- Atrapamiento de la mano entre
punzón y matriz.
- Golpes contra piezas de grandes
dimensiones durante el movimiento de elevación en el proceso de plegado.
- Cortes con las piezas a mecanizar.
Las
causas que pueden originar
accidentes en relación con los riesgos indicados son:
- Posibilidad de acceso a la zona
peligrosa durante el movimiento ya sea frontal, por los
lados o por detrás.
- Accionamiento intempestivo del
mando de accionamiento.
- Sujeción de piezas de pequeñas dimensiones
con la mano.
- Durante el cambio y reglaje de las herramientas de trabajo.
- Situación del operario demasiado
cerca de la pieza a mecanizar durante el movimiento de elevación.
- Manejo de piezas con rebabas.
- Caída de las piezas durante la operación.
Sistemas de protección
El
diseño de los sistemas de protección a emplear para eliminar el riesgo
principal de atrapamiento entre punzón y matriz en
las prensas dobladoras puede verse facilitado por el hecho de que son máquinas
de funcionamiento lento y las partes móviles en la mayoría de los casos pueden
ser inmovilizadas en cualquier punto de la carrera y en otros casos invertir el
movimiento de acercamiento.
Asimismo debe valorarse al momento de diseñar un sistema de protección que el
riesgo de atrapamiento desaparece en el momento en que el punzón se ha acercado
a la matriz lo suficiente (6 mm) para impedir el acceso a la zona peligrosa.
Sin embargo, no puede afirmarse que un solo sistema de protección sirva para
todos los casos de utilización de las dobladoras de lámina, para ello es necesario evaluar cada uno de los sistemas de protección que pueden utilizarse en este tipo de máquinas y analizar las ventajas y desventajas de cada uno:
- Resguardo móvil con sistema de
enclavamiento.
- Apartacuerpos.
- Barreras inmateriales.
- Mandos a dos manos.
Resguardo móvil con sistema de
enclavamiento
Cuando
el trabajo requiere el acceso a una zona de peligro y no es posible colocar un
resguardo fijo, podría instalarse como sistema de protección un resguardo de
enclavamiento interconectado con el circuito de mando de la máquina con el fin de que:
- La máquina no pueda ser accionada
hasta que el resguardo esté en posición de cerrado.
- El resguardo permanezca cerrado
sin poder abrirse hasta que la máquina haya cesado el movimiento
peligroso.
El
tipo y forma del enclavamiento, debería ser estudiado de acuerdo con el proceso
al cual deba aplicarse y sería de seguridad positiva.
Apartacuerpos
Este
sistema de protección puede utilizarse en todo tipo de prensas plegadoras
Sistema de protección por
apartacuerpos
Para
una correcta utilización de este sistema tiene que ir complementado con una
mesa auxiliar de posicionamiento de las piezas a mecanizar, ya sean de grandes
o pequeñas dimensiones.
Consiste
este sistema de protección en la colocación de una barra horizontal
a la altura de la cintura del operario interconectada con el sistema de
accionamiento de la máquina de forma que, una vez iniciado el movimiento
peligroso cualquier intento de acercarse a la zona de peligro implica forzar la
posición de seguridad de la barra, lo que provoca el paro del movimiento
peligroso.
Este
sistema presenta el inconveniente de que en el doblez de piezas pequeñas, en
la última fase de trabajo, el operario debe soltar la pieza lo que puede
provocar plegados defectuosos, (por ello para este tipo de piezas es más
corriente utilizar herramientas manuales para mantener la pieza en la posición
correcta de plegado).
Barreras
inmateriales
Las
barreras inmateriales son sistemas de protección que podemos englobar dentro de
los dispositivos detectores de presencia y, como tales, deben reunir las
características que para este tipo de dispositivos se exigen a la hora de
utilizarlos como sistema de protección.
Los
dispositivos detectores de presencia están pensados para ser utilizados como
sistemas de protección para evitar la aproximación a las partes peligrosas más
allá de un límite de seguridad preestablecido; cuando este límite es rebasado
se acciona el dispositivo y detiene el movimiento de los elementos peligrosos.
Las
barreras inmateriales están constituidas por uno o varios haces luminosos
dispuestos como una cortina o barrera entre los elementos peligrosos de la
máquina y el operario.
Pueden
ser instaladas ya sea horizontal
o verticalmente en ambos casos, la barrera luminosa no está activada
todo el tiempo del ciclo ya que en la última fase, cuando la abertura entre el
punzón y la matriz (o lámina) llega a ser inferior a 6 mm se desactiva puesto
que desaparece el riesgo de atrapamiento.
La instalación de barreras verticales
permiten el trabajo de piezas pequeñas y las horizontales para las piezas
grandes ya que su protección es por alejamiento.
Este
sistema de protección debe reunir las siguientes condiciones:
- Mientras el haz o haces luminosos
estén interrumpidos, los elementos peligrosos de la máquina no podrán
ponerse en movimiento.
- Cuando se interrumpa el haz
luminoso durante el movimiento peligroso de uno de los elementos, este
movimiento quedará inmediatamente interrumpido.
Como
puede observarse, este sistema solamente puede utilizarse en prensas plegadoras
en las que el punzón pueda ser detenido en cualquier punto de su carrera.
Si
se desea instalar en máquinas en las que ésta condición no se cumpla deberá
utilizarse un sistema complementario de frenada.
Mandos a dos manos
El
sistema de protección por mando a dos manos tiene por finalidad mantener las
manos del operario sobre los pulsadores durante el movimiento peligroso.
Cuando
la abertura se reduce a 6 mm la máquina se para y el operario puede soltar los
mandos y situar correctamente la chapa, acciona el pedal y se efectúa el
plegado.
De
todas formas, si se dispone de medios mecánicos, magnéticos, etc. para sujetar
la pieza a plegar, el accionamiento de la máquina puede realizarse enteramente
con el mando a dos manos y la parada del punzón a 6 mm de la chapa ya no es
necesaria.
En
el caso de que una prensa disponga de varios puestos de trabajo, cada uno de
ellos dispondría de un mando a dos manos y éstos estarán sincronizados entre
ellos.
Independientemente
del sistema de protección utilizado, hay que tener en cuenta:
- Impedir materialmente el acceso
por los lados y por detrás de la máquina durante su funcionamiento.
- Utilizar útiles de sujeción para
el plegado de piezas de pequeñas dimensiones.
- Proteger los sistemas de
accionamiento, pedales o barras, contra accionamientos intempestivos.
- Realizar revisiones periódicas de
los sistemas de protección utilizados.
Una maquina dobladora de láminas metálicas debe reunir las siguientes condiciones:
1.- Recorrido de aproximación a velocidad rápida.
2.- Recorrido de trabajo con velocidad lenta, con lo cual se evita el "latigazo"de la lámina o placa, al entrar en contacto con el punzón, y no aparece el reborde que, de no hacerlo así, se forma.
3.- Por último, un retroceso rápido.
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