Venta de Dobladoras de Lamina,Dobladoras de Lámina,Venta de Dobladoras de Lamina y Placa,Dobladoras de Lamina,Dobladoras de Tubo,Venta de dobladoras nuevas,Dobladoras de Lamina Usadas,Dobladoras de metal,Maquina Dobladora de Lámina,Dobladoras,Maquina Dobladora,Maquina Dobladora Hidráulica, Plegadora,Venta de Dobladoras Usadas,Dobladoras de Lamina Usadas,Dobladoras de Lamina Usadas en Venta,Dobladora de Metal,Dobladoras de Metal usadas,Dobladoras de Metal en Venta,Dobladoras de Metal Hidráulicas,Dobladoras de Metal Industriales,Plegadoras de Lamina,Plegadoras de Lamina Hidráulica,Plegadoras de Chapas Usadas,Plegadoras de Chapa Hidráulicas,Plegadoras de Chapa Hidráulicas de Ocasión,Plegadoras de Chapa Hidráulicas Usadas,Dobladora Plegadora de Chapa Hidráulica,Plegadoras Usadas,Plegadoras Usadas en Venta,Plegadoras Hidráulicas,Plegadoras Hidráulicas Usadas,Plegadoras Hidráulicas de Ocasión,Plegadoras de Ocasión,Plegadoras de Chapa de Ocasión,Dobladoras Para Lamina,Dobladoras para Lamina Usadas,Dobladoras para Lamina Usadas en Venta,Dobladoras para Lamina,Dobladoras para Lamina Usadas,Dobladoras para Lamina Usadas en Venta,Prensa Dobladora Hidraulica,Dobladoras en venta,Dobladoras Usadas en Venta,Dobladoras nuevas.

Dobladoras de Lámina,Dobladora de Placa, Plegadoras,Pressbrake,Dobladoras de cortina,Dobladoras mecánicas de lamina,Dobladoras Hidráulicas de lámina,Dobladoras nuevas.

Dobladoras de Lamina (Pressbrake)

Las prensas dobladoras son máquinas utilizadas para el trabajo en frío de materiales en hojas, generalmente lamina.

Su aplicación se generaliza a varios sectores industriales.

El espesor del material (laminas o placa) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta más de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan unidas varias máquinas (tandem).

Las dobladoras de lamina están constituidas por los siguientes elementos:

  • Bancada
  • Dados
  • Mesa
  • Órganos motores
  • Mandos
Accesorios y utillaje
  • Topes de regulación de carrera.
  • Topes traseros de posicionamiento de material
  • Dispositivos de seguridad.
  • Limitadores de puesta.
  • Selector de funcionamiento.

Método de trabajo de las maquinas dobladoras de metal

Como ya hemos mencionado anteriormente, las plegadoras son máquinas destinadas principalmente al doblez de lámina o doblez de placa, dependiendo del espesor del material.

Se distinguen básicamente dos tipos de trabajos:

  • Doblez al aire, generalmente utilizado para placas de espesores superiores a 2 mm. Este plegado se caracteriza porque el punzón no lleva la chapa hasta el fondo de la matriz dejando un ángulo de plegado
  • Doblez a fondo, se utiliza en láminas de espesor inferiores a 2 mm y en éste, el punzón, lleva la lamina hasta el fondo de la matriz

El método de trabajo consiste en:

  • Situar la pieza apoyada sobre los topes traseros, en la zona de plegado.
  • Accionar el sistema de mando (pedal, barra, botón).
  • Sujetar la pieza acompañándola en su movimiento de elevación en el doblez.
  • Extracción de la pieza doblada.

Además de los trabajos básicos mencionados, estas máquinas se pueden utilizar asimismo para trabajos de conformado y punzonado.

Aunque se dispone normalmente de topes y consolas que facilitan el trabajo al operario a la hora de posicionar la pieza, es cierto también que el operario generalmente está obligado a sujetar la pieza durante el plegado para evitar su caída; todo esto unido a la gran diversidad de trabajos que se realizan, aumenta la dificultad para realizar la protección del punto o zona peligrosa.

Riesgos específicos derivados de la operacion de la máquina dobladora.

Los riesgos específicos derivados de la utilización de este tipo de máquinas son las siguientes:

  • Atrapamiento de la mano entre punzón y matriz.
  • Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevación en el proceso de plegado.
  • Cortes con las piezas a mecanizar.

Las causas que pueden originar accidentes en relación con los riesgos indicados son:

  • Posibilidad de acceso a la zona peligrosa durante el movimiento ya sea frontal, por los lados o por detrás.
  • Accionamiento intempestivo del mando de accionamiento.
  • Sujeción de piezas de pequeñas dimensiones con la mano.
  • Durante el cambio y reglaje de las herramientas de trabajo.
  • Situación del operario demasiado cerca de la pieza a mecanizar durante el movimiento de elevación.
  • Manejo de piezas con rebabas.
  • Caída de las piezas durante la operación.

Sistemas de protección

El diseño de los sistemas de protección a emplear para eliminar el riesgo principal de atrapamiento entre punzón y matriz en las prensas dobladoras puede verse facilitado por el hecho de que son máquinas de funcionamiento lento y las partes móviles en la mayoría de los casos pueden ser inmovilizadas en cualquier punto de la carrera y en otros casos invertir el movimiento de acercamiento.

Asimismo debe valorarse al momento de diseñar un sistema de protección que el riesgo de atrapamiento desaparece en el momento en que el punzón se ha acercado a la matriz lo suficiente (6 mm) para impedir el acceso a la zona peligrosa.

Sin embargo, no puede afirmarse que un solo sistema de protección sirva para todos los casos de utilización de las dobladoras de lámina, para ello es necesario evaluar cada uno de los sistemas de protección que pueden utilizarse en este tipo de máquinas y analizar las ventajas y desventajas de cada uno:

  • Resguardo móvil con sistema de enclavamiento.
  • Apartacuerpos.
  • Barreras inmateriales.
  • Mandos a dos manos.

Resguardo móvil con sistema de enclavamiento

Cuando el trabajo requiere el acceso a una zona de peligro y no es posible colocar un resguardo fijo, podría instalarse como sistema de protección un resguardo de enclavamiento interconectado con el circuito de mando de la máquina con el fin de que:

  • La máquina no pueda ser accionada hasta que el resguardo esté en posición de cerrado.
  • El resguardo permanezca cerrado sin poder abrirse hasta que la máquina haya cesado el movimiento peligroso.

El tipo y forma del enclavamiento, debería ser estudiado de acuerdo con el proceso al cual deba aplicarse y sería de seguridad positiva.

Apartacuerpos

Este sistema de protección puede utilizarse en todo tipo de prensas plegadoras

Sistema de protección por apartacuerpos

Para una correcta utilización de este sistema tiene que ir complementado con una mesa auxiliar de posicionamiento de las piezas a mecanizar, ya sean de grandes o pequeñas dimensiones.

Consiste este sistema de protección en la colocación de una barra horizontal a la altura de la cintura del operario interconectada con el sistema de accionamiento de la máquina de forma que, una vez iniciado el movimiento peligroso cualquier intento de acercarse a la zona de peligro implica forzar la posición de seguridad de la barra, lo que provoca el paro del movimiento peligroso.

Este sistema presenta el inconveniente de que en el doblez de piezas pequeñas, en la última fase de trabajo, el operario debe soltar la pieza lo que puede provocar plegados defectuosos, (por ello para este tipo de piezas es más corriente utilizar herramientas manuales para mantener la pieza en la posición correcta de plegado).

Barreras inmateriales

Las barreras inmateriales son sistemas de protección que podemos englobar dentro de los dispositivos detectores de presencia y, como tales, deben reunir las características que para este tipo de dispositivos se exigen a la hora de utilizarlos como sistema de protección.

Los dispositivos detectores de presencia están pensados para ser utilizados como sistemas de protección para evitar la aproximación a las partes peligrosas más allá de un límite de seguridad preestablecido; cuando este límite es rebasado se acciona el dispositivo y detiene el movimiento de los elementos peligrosos.

Las barreras inmateriales están constituidas por uno o varios haces luminosos dispuestos como una cortina o barrera entre los elementos peligrosos de la máquina y el operario.

Pueden ser instaladas ya sea horizontal o verticalmente en ambos casos, la barrera luminosa no está activada todo el tiempo del ciclo ya que en la última fase, cuando la abertura entre el punzón y la matriz (o lámina) llega a ser inferior a 6 mm se desactiva puesto que desaparece el riesgo de atrapamiento.

La instalación de barreras verticales permiten el trabajo de piezas pequeñas y las horizontales para las piezas grandes ya que su protección es por alejamiento.

Este sistema de protección debe reunir las siguientes condiciones:

  • Mientras el haz o haces luminosos estén interrumpidos, los elementos peligrosos de la máquina no podrán ponerse en movimiento.
  • Cuando se interrumpa el haz luminoso durante el movimiento peligroso de uno de los elementos, este movimiento quedará inmediatamente interrumpido.

Como puede observarse, este sistema solamente puede utilizarse en prensas plegadoras en las que el punzón pueda ser detenido en cualquier punto de su carrera.

Si se desea instalar en máquinas en las que ésta condición no se cumpla deberá utilizarse un sistema complementario de frenada.

Mandos a dos manos

El sistema de protección por mando a dos manos tiene por finalidad mantener las manos del operario sobre los pulsadores durante el movimiento peligroso.

Cuando la abertura se reduce a 6 mm la máquina se para y el operario puede soltar los mandos y situar correctamente la chapa, acciona el pedal y se efectúa el plegado.

De todas formas, si se dispone de medios mecánicos, magnéticos, etc. para sujetar la pieza a plegar, el accionamiento de la máquina puede realizarse enteramente con el mando a dos manos y la parada del punzón a 6 mm de la chapa ya no es necesaria.

En el caso de que una prensa disponga de varios puestos de trabajo, cada uno de ellos dispondría de un mando a dos manos y éstos estarán sincronizados entre ellos.

Independientemente del sistema de protección utilizado, hay que tener en cuenta:

  • Impedir materialmente el acceso por los lados y por detrás de la máquina durante su funcionamiento.
  • Utilizar útiles de sujeción para el plegado de piezas de pequeñas dimensiones.
  • Proteger los sistemas de accionamiento, pedales o barras, contra accionamientos intempestivos.
  • Realizar revisiones periódicas de los sistemas de protección utilizados.
Una maquina dobladora de láminas metálicas debe reunir las siguientes condiciones:

1.- Recorrido de aproximación a velocidad rápida.
2.- Recorrido de trabajo con velocidad lenta, con lo cual se evita el "latigazo"de la lámina o placa, al entrar en contacto con el punzón, y no aparece el reborde que, de no hacerlo así, se forma.
3.- Por último, un retroceso rápido.

Dentro de nuestro inventario de dobladoras de cortina, ofrecemos maquinaria de dos tipos:
*Maquinas Dobladoras Mecánicas
*Maquinas Dobladoras Hidráulicas

La longitud de nuestras maquinas en venta son desde 2,000 mm en adelante. Capacidades varias.

Para mayor información de nuestros equipos disponibles, no dude en contactarnos.

Dobladora de Lámina CBC, 4000 x 65 Toneladas. (VENDIDA)

Dobladora de Lámina, Mario Riboldi, 8000 mm

Dobladora de Lamina CBC 2000 x 20 Toneladas (VENDIDA)

Dobladora de Lamina, CMLL. 2500 x 30 Toneladas (VENDIDA)

Dobladora de Lamina, COLGAR. 6000 x 125 Toneladas

Dobladora de Lamina, FE-MA 10000 mm

Dobladora de Lamina, PROMECAM. 4000 x 125 Toneladas

Dobladora de Lamina, PROMECAM. 4000 x 150 toneladas

Dobladora de Lamina, Promecam. 3050 x 150 

Dobladora de Lamina, SOMO. 4050 x 125 toneladas

En caso de requerir alguna maquina dobladora de diferentes características a las presentadas en este sitio, le pedimos por favor no dude en comunicarse con nosotros, contamos con diversas maquinas de distintas capacidades.