Máquinas Mandriladoras
La mandriladora o mandrinadora, es una maquina herramienta que se utiliza para el mecanizado en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.
Mandrinadoras o Alesadoras
Las mandrinadoras son maquinas herramientas utilizadas para el mecanizado, mediante el arranque de viruta
de la pared o el borde un agujero ya perforado.
Una máquina mandriladora esta compuesta especialmente por una herramienta
giratoria y una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser maquinada;
estos dos elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para
realizar los ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Dependiendo del eje de trabajo, podemos encontrar mandriladoras horizontales o mandriladoras verticales.
Jig borers
Los jig borers son maquinas herramientas diseñadas para
localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios, matrices, calibradores y partes de precisión. Las maquinas jig borers, semejan
una fresadora vertical, pero se construyen con mayor precisión y van equipadas con
dispositivos de medición muy precisos, para
controlar los movimientos de la mesa. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm
(0.0001 pulg.) partiendo de los dibujos directamente. Cuenta
con dos conjuntos de cuadrantes para
lecturas directas, una para dimensionado longitudinal y otro para transversal.
El operario fija las
cifras en los cuadrantes, de modo que correspondan a las dimensiones en el dibujo y al oprimir el
botón asociado a cada eje, que se encuentra en el tablero de control, la pieza
es acomodada automáticamente y con precisión.
Esta maquina también
se diseña para ser operada por control numérico. Inscribiendo en la cinta los
trabajos a realizar, se garantiza una repetición precisa, se eliminan los
dispositivos, accesorios y el mandrilado de precisión se hace práctico para el
trabajo de lotes pequeños.
Mandrinadora Vertical
La mandriladora
vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo gira sobre una mesa
horizontal en forma similar al antiguo torno para cerámica. Las herramientas de
corte son estacionarias, excepto para el avance, y están montadas sobre la
cruceta de altura ajustable. Estas herramientas son del mismo tipo que las de
torno y cepillo, y se adaptan al trabajo de refrentado horizontal, torneado
vertical y mandrilado. Esta maquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio,
y su acción de corte sobre discos planos es idéntica a la de un cepillo.
Clasificadas según el diámetro de la mesa varían en tamaños de 0.9 a 12 m.
La mandriladora
vertical puede sujetar piezas grandes y pesadas, puesto que las piezas pueden
colocarse sobre la mesa con una grúa, y no requieren muchos pernos paras
sujetarlas en su lugar.
Por otra parte, ocupa
muy poco espacio del piso, comparada con otras maquinas capaces de ejecutar el
mismo trabajo. Entre los ejemplos que pueden labrarse en una mandrinadora
vertical, se tienen poleas grandes, discos
esmeriladores para plantas de vidrio, bridas grandes,
carcazas verticales para bombas y motores, volantes
y otros muchos artículos de forma circular. En estas maquinas puede hacerse
trabajo muy exacto, debido a su extrema rigidez y simplicidad de diseño.
Mandrinadora Horizontal
La mandriladora
horizontal, que difiere de la vertical en que el trabajo es estacionario y la
herramienta gira, se adapta al trabajo de agujeros horizontales. El husillo
horizontal para sujetar a la herramienta, se encuentra soportado en un extremo
y puede ajustarse verticalmente dentro de los limites de la maquina. Este
movimiento y el rotatorio que se imparten a la herramienta, son los únicos que
normalmente tiene esta. Una mesa de trabajo con movimiento longitudinal y
transversal, se encuentra soportada sobre guías en la bancada de la maquina. En
algunos casos, la mesa puede girarse para permitir la preparación del material
y para el mandrilado de agujeros según un ángulo deseado. En el otro extremo de
la maquina se encuentra un pedestal para soportar el extremo externo de una
barra de torneado interno, cuando se trabaja en agujeros de piezas coladas de
gran tamaño.
El mandrinado es una operación de maquinado mismo que se realiuza en los agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que con si se llevaran a cargo en otro tipo de maquinas herramientas como los son talados, no sería posible conseguir.
Muchas veces para conseguir un
agujero de precisión no hace falta mandrinarlo, sino que puede utilizarse un escariador con la medida y la tolerancia del agujero. Esta operación es más sencilla y económica que la de mandrinar.
Cuando se trata de mandrinar una
pieza que tenga un solo agujero, y se pueda fijar en el plato del torno,
el mandrinado se realiza en un torno, imprimiendo un giro a la pieza y
utilizando las herramientas de mandrinar que se utilizan en los tornos.
Cuando se trata de mandrinar piezas
cúbicas que tengan uno o varios agujeros, entonces se utilizan mandrinadoras
verticales y centros de mecanizado CNC. En estos casos no sólo se tiene en
cuenta las tolerancias del agujero, sino que además hay que tener en cuenta la
distancia que hay entre varios agujeros, o la distancia de un agujero a una
cara de referencia, que a veces también tienen tolerancias muy estrechas.
Casi todas las operaciones de
mandrinado se realizan en agujeros pasantes, y la mayoría requieren una pasada
de desbaste y otra de acabado
La limitación de las condiciones de
corte en el mandrinado, vienen impuesta muchas veces, por la rigidez y voladizo
que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados, pueden producir
vibraciones.
Las condiciones de corte en el
mandrinado, también las impone la calidad del mecanizado que se tenga que
obtener y la precisión del agujero.
Los mandrinados de series de piezas
que se realizan en centros de mecanizado son los más seguros en cuanto a
calidad, precisión y rapidez.
Se consideran como aspectos esenciales en el mandrinado los siguientes:
- 1. Velocidad de corte: Se define como la velocidad
lineal en la periferia de la herramienta que está mecanizando. Su elección
viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material
de la pieza y las características de la máquina. Una velocidad alta de
corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto
- 2. Velocidad de rotación de la herramienta: Normalmente expresada en revoluciones
por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro
mayor de la pasada que se está mecanizando.
- 3. Avance: Definido como la velocidad de
penetración de la herramienta en el material. Se puede expresar de dos
maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o
bien como milímetros de penetración por minuto de trabajo.
- 4 Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una
herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características de la
pieza y de la potencia de la máquina.
- 5
Potencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que limita
las condiciones generales del mecanizado, cuando no está limitado por
otros factores.
Dentro de los tipos de mandriladoras que ofrecemos a nuestros clientes se mencionan:
*Mandriladora Horizontal
*Mandriladora de Piso
Máquinas de marcas europeas, como TOS, SCHARMANN, STANKO.
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