Máquinas Roladoras
Tipos de maquinas roladoras
Los rodillos de placa con apriete inicial de tres rodillos o con apriete inicial sencillo, generalmente son para aplicaciones de capacidad ligera y pueden ser electromecánicos o hidráulicos. Estos funcionan apretando la hoja plana entre dos rodillos verticalmente opuestos, mientras que el tercero, el rodillo de compensación - o rodillo de doblado- se mueve hacia arriba para hacer contacto con la hoja y luego doblarla. Cuando se activa la rotación de los rodillos, la hoja sale a un radio dado. Con la hoja cortada a la longitud saliente y el rodillo de doblado adecuadamente posicionado, la parte es rolada en una forma cilíndrica que luego puede soldarse en la costura para producir un cilindro cerrado.
Cuando un cilindro es completamente rolado, este es extraído del rodillo superior. Las maquinas generalmente están equipadas con algún tipo de mecanismo de liberación del rodillo superior que permite la extracción del cilindro. Esta extracción se hace con la ayuda de un rodillo superior de inclinación hacia adelante o de liberación hacia adelante, o una barra final removible.
En la mayoría de las aplicaciones, estas maquinas requieren la remoción y re inserción de la hoja para pre doblar ambos extremos. Estas son rentables, pero pueden requerir mas mano de obra en la configuración de una producción que sus contra partes modernas.
Durante los años cincuentas se construyeron muchas máquinas grandes de apriete inicial mecánico y ocasionalmente pueden encontrarse en el mercado de segunda mano. Todas tienen bastidores de fundición, pues las aleaciones y técnicas de soldadura modernas estaban por inventarse.
Los rodillos de placa de doble apriete están disponibles en capacidades ligeras a muy pesadas, y pueden tener tres o cuatro rodillos. La terminología puede ser confusa, pues estas unidades también pueden nombrarse como rodillos de placa de pirámide de doble apriete o rodillos de placa de doble apriete inicial. Los estilos tanto de tres como de cuatro rodillos tienen rodillos superiores de posición fija y dos rodillos de compensación, o laterales, uno en cada lado.
Los estilos de cuatro rodillos tienen un rodillo adicional debajo del rodillo superior, que constantemente aprieta la placa durante el rolado. Los rodillos de doble apriete pueden predoblar ambos extremos de la placa sin remoción, como se requiere con rodillos de apriete sencillo.
Las máquinas de tres rodillos generalmente requieren predoblar el borde inicial, pasando la hoja a través de la máquina para predoblar el borde final, y luego cambiando la dirección de rotación del rodillo para rolar el cuerpo del cilindro. Los rodillos de placa de cuatro rodillos tienen una ligera ventaja en el tiempo del ciclo debido a que permiten predoblar el borde inicial, rolando el cuerpo del cilindro, y acabar el predoblez final, todo mientras rolan en la misma dirección.
Las máquinas más pequeñas pueden ser mecánicas, pero la mayoría son hidráulicas e incluyen barras finales de descarga para una fácil extracción de la pieza de trabajo.
Los rodillos de placa de cuatro rodi-llos generalmente son el único equipo con NC y CNC debido a que el cuarto rodillo proporciona acción de apriete constante, minimizando la posibilidad de deslizamiento. Los controles automáticos usan un codificador para rastrear el movimiento de la placa a través de la máquina. Si la placa se desliza, los movimientos del rodillo de doblado estarán fuera de sincronía con respecto al movimiento de rolado.
Los rodillos de placa con tres rodillos de geometría variable no son nuevos, pero están ganando popularidad en todo el mundo. Se construyen para manejar aplicaciones de rolado de placa de peso medio a sumamente pesadas.
El rodillo superior se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras que los dos rodillos inferiores se mueven horizontalmente. Este movimiento de los rodillos inferiores aumenta la distancia de compensación desde el rodillo superior, y al hacerlo da una clara ventaja mecánica en el doblado. Una máquina de este tipo funciona bien en una amplia gana de espesores de material.
Con geometría variante, estos rodillos pueden usarse como una máquina de apriete sencillo, de apriete doble o estilo pirámide que requiere movimiento mínimo de la hoja durante el predoblado. En el pasado, estas máquinas se encontraban comúnmente en los astilleros, pero ahora se están llevando a aplicaciones de manufactura y de taller de trabajos generales.
Las máquinas de pirámide reales rara vez se usan en instalaciones de vanguardia. Usualmente pueden encontrarse en el mercado de segunda mano.
Éstas tienen tres rodillos, con ambos rodillos inferiores en posición fija y el rodillo superior, o de doblado, moviéndose hacia arriba y hacia abajo. En general, dejan una parte plana muy larga sin doblar y no son amigables con el usuario como otros tipos de máquinas roladoras.
Las máquinas de dos rodillos están diseñadas para material de calibre delgado rolado a diámetros razonablemente pequeños. Usan un rodillo de apriete de diámetro grande recubierto con uretano que se mueve hacia arriba con presión extrema contra un rodillo superior de acero de diámetro pequeño. Un mandril o tambor, con un diámetro exterior muy cercano al diámetro interior deseado de la parte terminada, se adapta sobre el rodillo superior.
Los rodillos de hoja con dos rodillos son sumamente rápidos y rolarán partes redondas incluso si la pieza en tosco tiene cortes o agujeros. Debido a que requieren un mandril para cada diámetro de parte y espesor de material, no son tan versátiles como algunas otras máquinas, pero para producción a alta velocidad dedicada, con frecuencia son la mejor opción absoluta.
Dentro de la maquinaria que ofrecemos en venta se encuentran las roladoras para lámina y placa. De tres o cuatro rodillos. Maquinas de procedencia europea en su mayoria.
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