Torno
Históricamente, el torno es precursor de todas las maquinas herramienta. La primera aplicación del principio del torno probablemente fue en la rueda del alfarero, la maquina hacia girar una masa de arcilla y permitía que se le diera una forma cilíndrica.
El torno moderno opera a partir del mismo principio básico. La pieza de trabajo se sostiene y se gira sobre su eje mientras la herramientas de corte avanza sobre las lineas del corte deseado. El torno es una de las maquinas herramienta mas versátiles utilizadas en la industria. Con los aditamentos adecuados, el torno puede utilizarse para operaciones de torneado, hacer conos, formado, cortar tornillos, refrentado, taladrado, mandrinado, rechazado, esmerilado y pulido. Las operaciones de corte se realizan con una herramienta de de corte que avanza ya sea paralelamente o en un angulo recto respecto al eje de la pieza de trabajo. La herramienta de corte también puede avanzar con una ángulo relativo al eje de la pieza de trabajo, para maquinar conos y ángulos.
La producción moderna ha provocado el desarrollo de muchos tipos especiales de tornos, como el mecánico de engranaje, revolver, automático de un husillo sencillo y múltiple, torno copiador o pantografo y de control numérico, y ahora los centros de torneado controlados por computadora.
Posteriormente surgió una característica innovadora en los tornos que es el desarrollo del torno convencional / programable. Este torno puede operarse como torno estándar o como torno programable, para que repita automáticamente operaciones de maquinado o para que maquine piezas enteras. Esta equipado con un control en dos ejes de 32 bits que permite un cambio rápido del modo manual al programable. El DRO, por Direct Readout (lectura digital) inteligente, indica la posición exacta de la herramienta de corte y las dimensiones de la pieza de trabajo con los ejes X y Z en pulgadas o milímetros.
El banco de memoria del control programable puede recordar los pasos de una operación realizada manualmente. Si es necesario, esta información puede editarse si se requiere algún cambio en los pasos o en la información del programa.
Los tornos de control numérico computarizados y los centros de torneado, han tenido un amplio uso en los últimos años. En estas maquinas, los movimientos de la herramienta de corte se controlan mediante un programa controlado por computadora para llevar a cabo una secuencia de operaciones automáticamente sobre la pieza de trabajo, una vez que la maquina ha sido ajustada.
Un dispositivo útil y popular que puede agregarse a un torno mecánico de engranaje ( o cualquier otra maquina) es el sistema de lectura digital. Los tornos mecánicos de engranaje equipados con estos dispositivos pueden producir piezas duplicadas dentro de .001 pulg (0.02 mm) o menos en diámetros y longitudes de la pieza.
Tipos de Tornos
Torno de Banco
Es un pequeño torno que se puede montar en un banco. Es utilizado para maquinar piezas pequeñas a bajo costo y con mucha rapidez.
Torno Automático
Es un torno totalmente automático, de alta velocidad, de trabajo pesado para la producción en masa. Una vez que se montan, no es necesario cambiar las herramientas. En estas maquinas se controla automáticamente cada operación, como el cambio de herramientas, velocidades y avances. Incluso una vez que se han terminado todas las operaciones, el trabajo se corta automáticamente y cae dentro del contenedor, haciendo lugar para otras piezas.
Torno Automático de Husillo Sencillo
Es un torno de tornillo automático diseñado para producción en masa de trabajos con barras de diámetros pequeños. La maquina consta de un carro transversal capaz de portar herramientas en los extremos frontal y trasero y una torreta montada en posición vertical sobre la guía. En la flecha de transmisión se montan tres perros de arrastre en forma de disco para engranar diversas palancas que controlan la operación de la maquina. Las diversas herramientas utilizadas para llevar a cabo las operaciones se montan en la torreta en el plano vertical. Esta maquina se utiliza para efectuar diversas operaciones como torneado, perforado, taladrado, roscado, torneado, perforado, taladrado, roscado, torneado de conos. Si se utilizan boquillas, estas operaciones se pueden efectuar a alta velocidad en barras redondas, hexagonales y cuadradas.
Cuando se requieren cientos o miles de piezas pequeñas idénticas, pueden producirse en tornos automáticos de husillo sencillo o múltiple. En estas maquinas pueden llevarse a cabo seis u ocho operaciones diferentes en muchas piezas al mismo tiempo. Una vez ajustada, la maquina producirá las piezas por el tiempo que sea necesario.
Torno de Rechazado
Este tipo de torno consta de un cabezal, un cabezal móvil y otros accesorios. Se utiliza para efectuar operaciones de formado en frío.
Torno Revolver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con
el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o
similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato
de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando,
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revolver consta de una torreta hexagonal, sobre una carretilla que se desliza longitudinalmente sobre una silleta colocada y sujeta sobre las guías de la bancada del torno. Este topo de maquina tiene una construcción ligera y adecuada para maquinar barras de diámetros pequeños. Las herramientras se montan en todas las carras de la torreta (cuadrada o hexagonal).
Cuando se requieren muchas piezas duplicadas, se puede utilizar el torno revolver. Este torno esta equipado con un poste de herramientas con costados múltiples, llamado torreta, al cual se pueden montar varias herramientas de corte diferentes. Se emplean diferentes herramientas de corte con una secuencia dada para llevar a cabo una serie de operaciones en cada pieza. Esta misma secuencia puede repetirse en muchas piezas, sin necesidad de cambiar o reajustar las herramientas de corte.
Torno de Torreta
En los tornos de torreta, la torreta hexagonal se monta directamente en la silleta y toda la unidad se mueve hacia delante y hacia atrás, sobre las guías de la bancada para aplicar el avance. Un torno tipo silleta que es el caso de este torno, es mas pesado que una maquina tipo carretilla (torno revolver), y por lo tanto se utiliza para trabajos mas pesados y de producción mas larga. Los tornos de torreta se puede clasificar de acuerdo con su propósito, como: a) torno de torreta; b) torno de torreta plano, c) torno de torreta vertical.
Torno Copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a
las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que
reproduce una réplica igual a la guía.
El torno copiador se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que
tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el
trabajo de la madera y mármol artístico
para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado
en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy
útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Los tornos copiadores o tornos pantógrafos, se utilizan cuando se requiere pocas piezas duplicadas. Un avance transversal operado hidráulicamente (con herramienta de corte) es controlado mediante un palpador que se apoya contra una plantilla redonda o plana. Están disponibles aditamentos de pantógrafo para convertir la mayoría de los tornos mecánicos de engranaje en tornos pantógrafos.
Torno VerticalEl torno vertical es una variedad de torno, de eje
vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al
plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían
difícil su fijación en un torno horizontal.
Los
tornos verticales no tienen contrapunto sino
que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el
cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace
mediante grúas de
puente o polipastos.
Contamos con varios tornos verticales en venta.
Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.
Ofrece
una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura
funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador conocedor
de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para
el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de
revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando
los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.
La
velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal
y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por
tanto, exentas de fallos imputables al operario de la máquina.
Las
condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la
viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de
las herramientas mediante abundante aceite de corte.
Torno Paralelo
El torno paralelo o mecánico es el
tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le
fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
máquinas herramienta más importante que han existido. Es el torno mas ampliamente utilizado. Difiere del torno rápido en que esta provisto con aditamentos para controlar la velocidad del husillo y el avance de la herramienta de corte. También consta de una corredera compuesta y puede avanzar la herramienta de corte tanto en dirección transversal como longitudinal.
Las maquinas de los tornos por lo general son operadas con motores a velocidades constantes. Estos tornos pueden ser subclasificados como a) tornos con transmisión de banda, b) tornos con transmisión de motor y c) tornos con caja de engranes.
Para la fabricación en serie y de precisión han
sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para
manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien
calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a
menudo en la geometría de las piezas torneadas
Contamos con una amplia oferta de tornos europeos.
Con volteo desde 300 mm en adelante y con distancia entre puntos desde 800 mm.
Dentro de los tipos de tornos que nos permitimos ofrecerle, se encuentran:
*Tornos Paralelos Convencionales
*Tornos Verticales
*Tornos Revolver
*Tornos copiadores
*Tornos de segundas operaciones
*Tornos Petroleros
*Tornos CNC
Para mayor información, no dude en contactarnos a través de nuestro formulario de contacto.
